發布時間：2017-12-23
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■張輝在車間為一線職工講解細紗機吹吸風自動間隙運行新功能的使用方法
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■張輝在自己工作室內設計編寫生產設備PLC控制器程序
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■張輝在生產車間維修進口設備
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■張輝多年來積累的進口設備零部件英文單詞記錄本
人物名片
張輝，石家莊常山恒新紡織有限公司（以下簡稱恒新紡織）電氣車間技術員，高級技師，機電工程師。他以技術進步改造傳統產業，用科技創新助推節能降耗。作為“張輝創新工作室”的帶頭人，在他帶領下，恒新電氣車間先后獲得“全國質量信得過班組”“石家莊市工人先鋒號”“優秀質量管理小組成果一等獎”“全國優秀質量管理小組”“全國工人先鋒號”等稱號。張輝2016年榮獲全國紡織工業勞動模范稱號；2017年榮獲“河北省能工巧匠”“十百千人才工程”高技能人才等稱號。
人物速寫
他，身材消瘦，卻挑起了維修紡織機器這個“巨無霸”的重任；他，手指纖細，卻“玩轉”了控制器編程，優化了生產工藝流程；他，性格內斂，卻成長為廠區紡織工人身邊的“電氣維修之神”。他就是張輝，四十出頭，卻已經是石家莊常山恒新紡織有限公司電氣車間“老技術員”，學習起來踏實，工作起來認真，鉆研起來刻苦，始終堅守著電氣車間“解決難題、降低成本、提高素質”的原則，為企業節能降耗做出了突出貢獻，4年多累計節約電費680萬元。
1、從“二把刀”電工變身維修能手
高中畢業沒考上大學而上了技校，這曾經是張輝心里隱隱的痛。1994年，張輝從石家莊紡織技校畢業后，被分配到當時的石家莊國棉五廠從事維修電工，主要是電氣外線工作。“那會兒比較有體力，跟師傅學活兒的時候讓干啥干啥，所以我對一些電氣知識只是一知半解，就是個‘二把刀’。”張輝說。
2005年，張輝調到恒新紡織電氣車間當電工。張輝清晰地記得，他剛到新工作崗位時非常慢熱。因為對環境不熟悉，他第一次獨立上崗就犯了錯誤。原來，面對進口設備的電路圖紙，張輝根本看不懂，于是就糊里糊涂地把線路給維修了。沒想到，機器剛剛重啟，設備就“放炮”了，燒壞了漿紗機的接觸器。急忙趕來處理事故的師傅對張輝進行了批評教育，可已經是于事無補，不得不重新更換損壞的電器配件。從那以后，張輝汲取了教訓，維修時變得格外小心，可問題依然不斷出現，讓張輝開始懊悔不已，恨自己學業不精。他暗下決心，一定要把業務水平提高上來！
張輝在工作中不斷學習，他通過社會考試分別取得了維修電工技師和高級技師職業資格。他上班時，兜里每天都裝著一個小本，走到哪里記到哪里，“顯示317故障時，系統軟件錯誤。冷啟動，再手動落紗、開車，落紗夾滿管而不放氣故障報警，屬機械氣壓力調整過高”；“K44顯示羅拉轉速高，A11模塊故障”……開始，張輝將遇到的問題全部記到了一個小本上。后來，他發現這樣不利于翻看查找。于是，他就一個車間單獨用一個記錄本做好記錄，這樣去哪個車間解決問題，就帶上哪個本，做到了有的放矢。
恒新紡織建廠時，購買的是大批“洋設備”。“進口設備的說明書上有德文、英文，唯獨沒有中文”張輝說，盡管當時德國專家來廠組裝設備的時候，作為電氣技術員，大家都在現場參與學習了，可也只是看個大概，并不能了解其中的詳細構造和內容。張輝說，“看著那些字母只能是它認識我，我不認識它！看來不好好學英語是不行的。”于是，他找到了被擱置多年的英語課本開始重新學習。不會的單詞就查字典，只要有時間就讀讀寫寫。有時候，看到報紙上有英語小文，他也會自己嘗試著翻譯。漸漸地，他積累了大量的英語詞匯。他還利用節假日跑到圖書大廈或圖書館去查找翻看《英漢技術科學詞典》等專業詞典。最終，大部分設備的說明書張輝都能讀懂了。
為了能夠得到更系統的學習，張輝利用業余時間考上了夜大，就讀于電子電工專業。夜大畢業后，他繼續參加專業培訓和考試，取得了機電工程師職稱證書。隨著工作經驗的不斷積累，常常是報修人員一說機器出現什么故障，張輝一下子就能找到重點，并加以解決，維修效率大大提高，他也成功變身為電工班里的維修能手。
2、給進口設備安上“中國件”
“我愿意把活兒干好，在自己當班的時間就把問題解決。”張輝說，因公司要求如果影響生產的關鍵設備壞了，維修最多不能超過2個小時，可大部分的設備備件卻是100%的訂單制，也就是說，供貨需要從國外進口，一般4至7周才能到貨，會影響到生產。一次，德國特呂茨勒清花機在張輝上白班的時候“罷工”了，經檢查發現是一個機臺上的直流喂棉機壞了。他一看，這個小電機精密度非常高，按照慣例是需要等進口配件，可是時間太久會影響生產。廠里主抓生產的部長焦急萬分地問張輝：“這可怎么辦？想想辦法吧！”
改造德國的小電機，直流減速電機不好找或不匹配。張輝決定試一試將這個“洋家伙”的替代品研究出來，于是廠里領導立刻派車，載著張輝跑到棉一附近的機電市場去選配件。他一邊琢磨，一邊試驗，經過反反復復地比對各種電機參數，張輝最后選了一個交流減速電機，又千辛萬苦地給電機配上了一個變頻器。趕回廠里一試驗，機器正常轉動了起來，現場的干部職工高興地鼓起掌來。進口一個德國的原裝電機需要3萬多元，而張輝總共才花費了兩千多元，就將“中國造”成功地安裝在了以精密而聞名的德國機器設備上。“第一次大的改造，讓我挺有成就感，一想到自己開動一下腦筋，跑跑腿，就為企業節約了2萬多元成本，這樣的改造經驗一定要好好積累。”張輝興奮地說。
工廠里多倉混棉機的喂棉直流減速電機4.7萬元一臺。這種電機啟動頻繁，轉矩大，基本上是每年壞一個，但是想換國產的卻不行，因為國產的此類成套減速電機精度不行，這成了張輝的一塊心病。挺貴的設備總這么換不是個辦法啊，于是張輝想用交流電機進行線路改造。他只要一有時間就研究，有人說：“你肯定改不成！”張輝明白在這種情況下運行的直流電機改成交流電機難度很大。可他就是不信這個邪，一定要試一試。張輝嘗試用交流電伺服電機，伺服電機后有編碼器，這樣下來控制的精度大，過載率大，費用大約需要兩萬多元，可他卻覺得，這樣費勁才能給企業省2萬元，不理想。于是張輝向電機生產廠家提要求，根據電機運行參數定制高效交流變頻電機和配套的硬齒面二級減速機，電機和減速機之間改為鍵槽連接，增大接觸面積，在電機上加自冷風扇，經過現場調試，完全能夠滿足喂棉調速范圍，運行一年多來從未出現過電氣故障，難題迎刃而解。這樣一臺電機的成本算下來約1.7萬元，一核算，一臺機器就能節約成本3萬元。“半年的時間，心心念念的事情終于完成了，開心極了！”張輝說，同事們也紛紛向他投來敬佩的目光。
3、給紡織設備插上環保節能的“翅膀”
前幾年，企業細紗機的用電單耗，噸紗用電量兩三千度，用電量居高不下，這成為恒新紡織一直解決不了的難題。問題主要集中在紡紗設備上的吹吸風電機，用于清潔細紗機的紡紗區的飛花，可沒有那么多飛花時，吹吸風也連續“工作”造成電能空耗，機器耗電量大的驚人。
因為有過多次對機器設備改造的成功經驗，企業領導一下子就想到了張輝，決定讓他來解決這個困擾企業多年的環保節能難題。
剛接到任務，張輝挺犯愁，仔細琢磨后，他認為“將機器的控制器進行編程，用程序讀出來監控它，不用投資，這個辦法一定行得通。”可是，想辦法讓機器的“大腦”聽工人指揮，這是電腦程序的問題，可張輝對控制器編程一點也不懂啊！“辦法總比困難多！”張輝工作學習上的韌勁兒再次被激發出來，他買來相關編程書籍，又踏上了自學PLC編程之路。
吹吸風設備一啟動，間歇運行時間怎么才合適呢？這自然是工人說了算，張輝一問擋車工人，大家都說：“裝置休息15分鐘，轉5分鐘比較好。”終于，按照職工的建議張輝設定好了控制器程序，本以為機器如此運轉就萬事大吉了，可機器正常運轉沒兩天，問題就出現了——“機器間歇停后啟動不了”，這一下，擋車工們干活時可急壞了，由于總是需要人工啟動機器，機器上的按鈕讓工人們戳出了小眼兒，有的機器按鈕冒兒都被戳壞了，工人們對此頗有微詞：“不是改進設備嗎，怎么越改越退步了呢？”
聽到這些話，張輝心里著急，可并沒有被問題嚇倒，“如何讓機器隨時開隨時停更合理呢？”他開始在網上翻閱大量資料進行研究，重新編寫PLC和文本顯示器程序，經過設計，在文本顯示器上增加“吹吸風間歇運行和連續運行兩種方式可選，停止時間在5至45分鐘內自由調整，在任意時間按下按鈕都可以立刻啟動或停止吹吸風電機，細紗機停機同時自動關閉吹吸風電機”。這真的是一個不斷完善不斷成熟的過程，盡管，每一次的試驗，張輝都會聽到工人們這樣那樣不理解的話，可他卻將這些話當作最好的鞭策，一次次地改進程序，一次次地實驗，職工從對“吹吸風又不行了”的抱怨，漸漸地換成了“好用”“真棒”的贊美。
歷時2年的項目改造，期間，張輝付出的艱辛和不易常人無法想象，但成果豐碩，此項技改第一年就為企業節約電費105萬元，第二年節約電費150.72萬元。
4、做好“傳幫帶”以團隊力量攻堅克難
誰都知道，上倒班又辛苦又累，尤其是電氣維修，必須做到隨叫隨到，有時一修理起機器就忘記了吃飯忘記了休息，所以腸胃病成為了張輝的“職業病”。記得一年冬季，晚上張輝的胃疼病犯了，在家剛睡下，就接到廠里值班同事打來的電話，說是遇到了維修難題。一聽這樣的求助，張輝顧不上胃疼，穿好衣服以最快的速度沖出家門，連續工作了四五個小時，直到天亮故障排除。
張輝工作起來“拼命三郎”的精神，讓電氣班組的每一個同事都備受鼓舞，希望能夠和他一起學習，共同進步。于是，為了更好地發揮“傳幫帶”作用，恒新賦予張輝新的使命——建立張輝創新工作室，張輝作為主持人。走馬上任后，張輝每周堅持對車間員工進行培訓，在講解電工理論知識過程中注重結合車間設備實際，讓員工將電工知識更好地應用到日常檢修、維修工作中。
為適應恒新新設備、新技術的實際狀況，更好地為生產服務，張輝利用設備安裝、維修的各種機會，努力學習新技術、新方法、新工藝，通過自學和查閱專業書籍及各種電氣設備原理和說明書，結合工作實際，制定了《電氣設施巡回點溫管理規定》《電氣車間關鍵機臺應急維修管理辦法》等多項制度，結合生產實際，每天利用運轉交接班時間，電氣運轉班和日班一起交流維修經驗，極大地提高了整體技能，激發了大家的革新靈感。
就這樣，張輝帶領工友們通過學習，自主設計并安裝梳棉濾塵延時自動關停控制電路，準確控制濾塵機組關閉時間，減少員工勞動量，節電的同時避免梳棉機針布的損壞，每年減少電費和機物料費用20萬元以上。目前張輝和工作室骨干成員正在進行RFRS10型轉杯紡紗機半自動接頭PLC控制系統自行改造實驗，實驗成功后每臺車可減少材料費用3.6萬元。
在恒新紡織的十幾年中，張輝先后對進口設備進行新型控制系統國產化替代改造、實施節能技術革新48項，提出合理化建議120條，為公司節資近700萬元……
愛因斯坦說，“在天才和勤奮兩者之間，我毫不遲疑地選擇勤奮，她是幾乎世界上一切成就的催產婆。”張輝無疑就是這樣一個勤奮的人。
■文/本報記者楊艷 圖/本報記者楊磊濤
